(1)工藝流程及工藝時(shí)間長,清洗水消耗量大,需要在專門的前處理生產(chǎn)線進(jìn)行處理后,再轉(zhuǎn)移到涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行涂裝,不利于涂裝自動(dòng)線連續(xù)生產(chǎn);

(2)存在著火等不安全因素;

(3)鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑,在前處理槽液中可能 會(huì)發(fā)生過度的腐蝕或者在水洗過程和工序間的周轉(zhuǎn)過 程中,表面形成氧化膜,甚至出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)(與鎂合金材料、清洗水質(zhì)、環(huán)境都有關(guān)),影響涂裝的質(zhì)量, 因此需要建立嚴(yán)格的工藝管理制度。

(4)容易使鎂合金壓鑄件存在的鑄造缺陷擴(kuò)大 化、表面化,影響涂裝的質(zhì)量。

(5)鎂合金零件一步法涂裝前處理新工藝.鎂合金一步法前處理工藝是在一個(gè)槽液中清除油污、氧化膜、腐蝕物的同時(shí),形成可以填充表面微細(xì)缺陷,并且與涂層結(jié)合力良好的轉(zhuǎn)化膜。與常規(guī)前處理工藝 處理相比,經(jīng)過一步法處理的鎂合金壓鑄零件的涂裝質(zhì)量有明顯提高

(6)鎂合金屬于表面張力較低的金屬;

(7)鎂合金壓鑄件表面存在微小氣孔、裂紋等缺陷;

(8)有機(jī)涂層在成模過程中經(jīng)歷高溫熔融一交聯(lián)一冷凝或者溶劑快速揮發(fā)等物理、化學(xué)的變化,在 成膜后期存在收縮應(yīng)力,涂層越厚則收縮應(yīng)力越大, 當(dāng)涂層的收縮應(yīng)力大于金屬表面張力時(shí),在基體表面 的微孔、裂紋處容易出現(xiàn)涂層縮孔、起泡等缺陷。